Som et av de første batch "intelligente produksjonsprosjekter" som ble godkjent av industri- og informasjonsdepartementet i Kina i 2015. Holley Qinghan Lake Intelligent Manufacturing Base ble bygget med en total investering på 500 millioner yuan. I mai 2018 avsluttet det akseptinspeksjonen av MIIT. Fabrikken vår er konstruert med fullt automatisk logistikksystem, moderat teknologisk prosessautomatisering og høyt integrert informasjonssystem.
"Grønn produksjon, intelligent logistikksystem, teknologisk prosessautomatisering, integrasjon av informasjonssystem" er de fire egenskapene til oss.
Etter å ha skannet koden, og deretter inn i lageret, kan det leverte materialet fra forskjellige forsyninger automatisk distribueres til produksjonslinjen i henhold til etterspørselen. Etter SMT, plug - i, montering osv., Inngår de endelig det ferdige produktlageret. Dette systemet forskes og utvikles av Holley.
Alt lagringssystemet vedtar automatisk logistikkteknologi. De nødvendige materialene vil bli levert direkte til samlebåndet etter å ha mottatt kravordren, inkludert det ferdige produktlageret.
På produksjonslinjen må operatørene fullføre arbeidene: tavleplitt, plugg - i, sveising, testing, inspeksjon, liming og andre utgjør 8 prosesser. De trenger bare å fullføre sitt eget prosessarbeid, andre ting blir overlevert til roboten.
Hele systemet er automatisk. Materialene leveres direkte uten manuell inngrep kan spare 25% av arbeidskraften.
Holley Qingshan Lake Intelligent Manufacturing Base Etablering og perfeksjonering av produktmodellen, produksjonsmodellen, styringsmodellen, kvalitetsmodellen og digital modell. Den satte opp en enhetlig dataplattform for bedriften. Gjennom etablering av industrielt kommunikasjonsnettverk for verkstednivå, kommer det gjennom den industrielle IoT -banen fra kjelleren og realiserte smart elektrisitetsmåler JIT -materiale fôring, multi - spesifikasjoner for produkter for produksjonssystemet.
Den intelligente prosessen optimaliserte hver produksjonstrinn. I de to hovedprosessene: Fra forskning og utvikling til masseproduksjon, fra bestilling til levering, nådde produktdesign digitalisering 100%, forretningsprosessbehandlingstid forkortet med mer enn 10%. Med realiseringen av en elektrisitetsmålerfinish per sekund, digital informasjonskontroll til hele prosessen, når automatiseringshastigheten for produksjonen mer enn 70%, produktleveringsperioden er sterkt forkortet, og produksjonseffektiviteten når det internasjonale ledende nivået.
Bygging av digitalisert fabrikk gjør produksjonen mer "intelligent"
Post Time: 2020 - 09 - 28 00:00:00
